7月，有研重冶順利完成改造升級(jí)工作，新基地全面投入使用。作為一家有85年歷史、曾先后走出過(guò)6位院士的老國(guó)企，有研重冶以新基地建設(shè)為契機(jī)，自2021年10月25日舉行基地項(xiàng)目開(kāi)工奠基儀式至今，戰(zhàn)疫情斗酷暑，保生產(chǎn)穩(wěn)基建，從物理空間更新改造，工藝產(chǎn)品迭代升級(jí)，再到內(nèi)部管理效能提升，都讓有研重冶煥發(fā)新生機(jī)。

如何在競(jìng)合中求得更大發(fā)展？如何提高核心競(jìng)爭(zhēng)力和增強(qiáng)核心功能？如何在變中求進(jìn)、變中求新？漫步在重慶綦江古劍山橋河工業(yè)園區(qū)，可以一窺有研重冶轉(zhuǎn)型升級(jí)后的無(wú)限機(jī)會(huì)：以專注鑄專長(zhǎng)、以配套強(qiáng)產(chǎn)業(yè)、以產(chǎn)品贏市場(chǎng)，讓改造升級(jí)成為有研重冶另一道風(fēng)景線。

數(shù)智車間 降本增效強(qiáng)質(zhì)量

走進(jìn)有研重冶“智慧”車間，工人正有序進(jìn)行巡視檢查。與老廠房傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，新車間人數(shù)減少了26%。

自設(shè)計(jì)之初，有研重冶就將“智能化”作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要方向，進(jìn)行自動(dòng)化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理、參數(shù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)獲取自動(dòng)化，以提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)能。

在自動(dòng)化電解銅粉生產(chǎn)線上，智慧工廠控制中心加強(qiáng)電解銅粉生產(chǎn)全流程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制，加速生產(chǎn)工序銜接和溝通反饋，減少人為操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。工人只需每90分鐘進(jìn)行一次巡視檢查，再也不必在規(guī)定時(shí)間內(nèi)人工刮掉陰極板上的銅粉。

人工刮粉的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，且刮粉不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅粉長(zhǎng)大，進(jìn)而增加銅粉品質(zhì)的缺陷。如今的電解銅粉自動(dòng)落粉技術(shù)則有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)線上的集粉部件還能夠利用泵送電解液，過(guò)濾電解液直接實(shí)現(xiàn)電解銅粉的回收，進(jìn)一步提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且避免了銅粉在轉(zhuǎn)運(yùn)以及過(guò)濾過(guò)程中的氧化。

復(fù)合粉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)則通過(guò)*控制產(chǎn)品金屬含量和溶液配置，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了金屬損耗。

產(chǎn)品選代 為客戶提供更優(yōu)方案

企業(yè)的增長(zhǎng)韌性從何而來(lái)？來(lái)自邁向中高端的持續(xù)創(chuàng)新是一條重要的發(fā)展路徑。

如今，隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品正朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，有研重冶也始終堅(jiān)持產(chǎn)品升級(jí)，不斷加大研發(fā)設(shè)計(jì)力度。

就在新基地投入使用期間，有研重冶成功開(kāi)發(fā)了BFTT系列新產(chǎn)品并達(dá)到量產(chǎn)。BFTT產(chǎn)品為超細(xì)新型銅鐵預(yù)合金粉末，主要用于高性能金剛石工具、粉末冶金含油軸承、摩擦材料、電碳制品等，相比于原有產(chǎn)品，該超細(xì)預(yù)合金粉末產(chǎn)品能明顯改善異質(zhì)粉混料不均勻、偏析問(wèn)題，具有優(yōu)異的壓縮性和燒結(jié)強(qiáng)度，能夠有效降低燒結(jié)溫度和金剛石損傷，提高產(chǎn)品性能和可靠性，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)-300目以下銅鐵預(yù)合金粉這一市場(chǎng)*，為客戶提供更優(yōu)方案。

組織優(yōu)化 *管理能力提升

新階段、新形勢(shì)、新要求，決定了企業(yè)要多措并舉全方位進(jìn)行自我提升。尤其是處在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型階段，通過(guò)管理的提升，提高組織績(jī)效至關(guān)重要。

以新基地建設(shè)為契機(jī)，有研重冶將“刀刃向內(nèi)”，聚焦運(yùn)行質(zhì)量和管理提升，優(yōu)化部門設(shè)置、實(shí)施定崗定編并深化三項(xiàng)制度改革，不斷激發(fā)員工隊(duì)伍活力。

為適應(yīng)公司管理變革，強(qiáng)化人才隊(duì)伍和安環(huán)管理職能，設(shè)立行政人事部和條件保障部；為進(jìn)一步提升人均勞動(dòng)生產(chǎn)率，通過(guò)科學(xué)分析新產(chǎn)線工序及工作量，對(duì)各班組實(shí)施嚴(yán)格的定崗定編，力求通過(guò)提升人均效率實(shí)現(xiàn)降本增效；為推進(jìn)“三能機(jī)制”建設(shè)，組織開(kāi)展管理人員競(jìng)爭(zhēng)上崗，激發(fā)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和擔(dān)當(dāng)精神，積極營(yíng)造想干事、能干事、干成事的氛圍。

新基地全面投入使用，有研重冶用實(shí)際行動(dòng)譜寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展的華章，正以全新的面貌揚(yáng)帆起航。華章亦是序章，對(duì)于未來(lái)發(fā)展，有研重冶在制定“二次創(chuàng)業(yè)”的三年規(guī)劃中明確指出：面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)、面向國(guó)家重大需求、心懷“國(guó)之大者”，積極融入成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，以及新一代信息技術(shù)、新能源汽車和智能汽車、高端裝備制造、先進(jìn)材料等具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)集群，聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈上關(guān)鍵技術(shù)和材料的突破。

有研重冶歷史回顧

2014年有研重冶揭牌與2021年新基地項(xiàng)目開(kāi)工奠基儀式

2014年，公司重組改制成立重慶有研重冶新材料有限公司。工業(yè)老廠房既是過(guò)去工業(yè)時(shí)代的光輝印記，也為如今的布局提供了豐富經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)質(zhì)載體。

有研重冶前身是重慶冶煉廠——我國(guó)近代*老的有色冶金企業(yè)之一，它數(shù)度風(fēng)云、歷盡滄桑，至今已有八十余年歷史。

重慶冶煉廠歷史

1938年7月，國(guó)民政府在南京設(shè)立冶金研究院，解放后更名為103廠，是民族工業(yè)中*早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國(guó)有獨(dú)資大型企業(yè)。中國(guó)科學(xué)院院士、中國(guó)化學(xué)冶金的開(kāi)拓者葉渚沛先生任主任專員，從事各種金屬提煉、合金試驗(yàn)與熔爐壓制等工作。

1939年4月，重慶煉銅廠在重慶化龍橋建設(shè)投產(chǎn)，葉渚沛任廠長(zhǎng)，初創(chuàng)時(shí)職工200余人，日產(chǎn)能力3噸。

1941年7月，重慶煉銅廠與純鐵煉廠、煉鋅廠合并為電化冶煉廠，總廠設(shè)在重慶綦江三溪（今三江鎮(zhèn)），總經(jīng)理為葉渚沛。

1945年，電化冶煉廠發(fā)展為一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模的綜合性冶金企業(yè)，職工1444人，并設(shè)有分廠4個(gè)，自備發(fā)電廠和冶金研究所各1個(gè)。

1945年10月，電化冶煉廠奉命停止生產(chǎn)。

1949年12月，重慶市軍事管制委員會(huì)接管電化冶煉廠。1939年投產(chǎn)至1949年末，共生產(chǎn)電解銅4246噸，年平均產(chǎn)量386噸。

1951年3月，改名為西南軍政委員會(huì)總會(huì)工業(yè)部鋼鐵工業(yè)管理局第103廠。

1972年7月，國(guó)務(wù)院冶金工業(yè)部通知103廠改名為重慶冶煉廠。

1996年9月，經(jīng)重慶市企業(yè)工作委員會(huì)批準(zhǔn)，改制注冊(cè)為重慶冶煉（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。

2001年9月，重冶集團(tuán)公司劃歸重慶機(jī)電控股（集團(tuán)）公司管轄。

2002年4月，注冊(cè)成立重慶華浩冶煉有限公司。