近些年來，由于刀具材料尤其是超細顆粒硬質合金材料性能的提高和應用的普及、涂層技術和刀具數(shù)控磨削技術的不斷進步，使通用刀具發(fā)生了更新?lián)Q代的變化。*是性能成倍提高，切削速度由原來*高20～30m/min提高到60m/min以上，有的超過100m/min，具備了高性能刀具的水平。第二是整體硬質合金刀具的品種增加，涵蓋了立銑刀、麻花鉆、絲錐等眾多品種，應用領域進一步擴大。第三是刀具的結構創(chuàng)新，把通用的“標準刀具”做“活”了，其切削部分的幾何形狀、參數(shù)和刀具的結構突破了傳統(tǒng)刀具千篇一律的舊格局，實現(xiàn)了多樣化，充分體現(xiàn)了切削過程內在規(guī)律的設計，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘。通用刀具的這種重大進展，對切削加工全面進入高速切削、硬切削、干切削階段起到十分重大的作用。

    －－切削刀具新的配套技術

    切削加工的配套技術是現(xiàn)代切削技術不可缺少的組成部分，對切削技術的進步起著重要的作用，其中個別技術，如HSK機床－－刀具接口甚至對整個制造系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響，因此成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術和刀具保持著同步快速發(fā)展�，F(xiàn)階段的切削配套技術主要包括：工具系統(tǒng)和刀柄、刀具的裝夾與動平衡、刀具的使用監(jiān)控和管理技術等。近年這些配套技術都取得了新進展。

    －－工具系統(tǒng)和刀柄方面的新進展

    HSK刀柄更加普及，突破了制造*刀具的瓶頸。在HSK刀柄的啟發(fā)下，近年來出現(xiàn)了7：24刀柄的新型聯(lián)接技術。日本日研公司和大昭和公司分別研制出三處接觸（3LOCK SYSTEM）和雙面接觸（BIG PLUS）兩種7：24聯(lián)接刀柄，與現(xiàn)有的7：24刀柄比較，它們有更高的聯(lián)接剛性和精度，可用于高速、高效切削，并且還能與現(xiàn)有的7：24刀柄或機床兼容，減少了新增工具費用，在現(xiàn)階段很有現(xiàn)實意義。

    －－刀具夾頭方面的新進展

    Schunk公司的力變夾頭、液壓夾頭；Sandvik公司的液壓驅動夾頭和加熱夾頭，Biltz、Zoller等公司也生產(chǎn)加熱夾頭及裝置。新推出的加熱夾頭裝置都加快了冷卻的速度，增加了冷卻的工位，有的還增加了軸向可調的機構，并與對刀儀結合為一體，提高了加熱夾頭的軸向精度。日研公司推出的直接壓配的夾頭，裝夾簡單，靠刀具與刀桿的1/100錐度壓配，也實現(xiàn)了端面接觸，卸刀時采用一裝置把刀具頂出。該公司還推出了補償主軸徑向跳動的“零跳動夾頭”和用于高速切削的刀具彈簧夾頭光滑鎖緊背帽及其配套的專用松—緊扳子。

    －－刀具動平衡的新進展

    刀具的動平衡是高速銑削刀具的重要指標，根據(jù)對刀具動平衡的要求開發(fā)了專用的動平衡儀，德國的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具動平衡儀，都可以實現(xiàn)全自動的刀具動平衡測量，計算機屏幕顯示不平衡量的大小、相位及相應的平衡質量等級與*大使用轉速等數(shù)據(jù)。并且可根據(jù)需要進行一個平面或兩個平面的不平衡測量，設定平面位置，不平衡量的去重位置由激光束指示，還可通過換主軸測量不同刀柄的刀具。